由于0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管中的Mn及N的含量較高，因此它在冷加工時有較高的變形抗力及較大的冷加工硬化率，因此在冷軋過程中，當累積變形量達到50%左右時就需要退火以降低硬度。另外兩種奧氏體不銹鋼管的累積變形量可以更大一些(可達到70～80%)。為了確定冷軋管的退火工藝，研究了冷軋不銹鋼管的硬度與退火時間及退火溫度的關系。表為退火溫度及退火時間與管坯冷軋之后的硬度關系。從上表可以看出，1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管的完全軟化硬度應該為HRB83-HRB86之間，0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管的完全軟化硬度應該為HRB94-HRB96之間，1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼管的完全軟化硬度為HRB86-HRB88.綜合上表的實驗結果，確定以上三種不銹鋼管的退火溫度及退火時間為1050～1080℃溫度下保溫30分鐘，在真空氣淬爐中進行。

 在以上三種不銹鋼管中，1Cr18Ni9Ti和1Cr25Ni20Si2是屬于單相奧氏體不銹鋼管，在熱擠壓過程中不會發生組織的變化。而0Cr17Mn14Mo2N是雙相組織，在變形過程中不僅有兩相比例的變化，也有相形態的變化，還有合金元素在兩相間的重新分配，因此在這里著重分析其熱擠壓成功的原因。雙相不銹鋼管在熱擠壓過程中的應力與鐵素體及奧氏體中的應力有關，也與鐵素體的含盤有關.因為該雙相不銹鋼在高溫時，隨著加熱溫度的升高鐵素體的體積分數在增加，而且在高溫時鐵素體屬于軟相.因此在熱擠壓過程中由于軟相的增加.硬相的減小使它的變形抗力逐漸降低，這是雙相不銹鋼管在高溫熱擠壓時容易變形的一個重要原因。這種鐵素體與奧氏體平行排列的組織狀態使兩相之間應力的傳遞也變得更容易。0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼管與鉻18-8型奧氏體不銹鋼管在高溫下的變形阻力基本相同，也就是說高溫變形時，雙相不銹鋼管與18-8不銹鋼管一樣容易變形